隨著中國經濟與裝備制造業的快速發展，中國的鋼鐵產量也大幅度升，一躍成為全球
產鋼大國。國內各大鋼廠為提高鋼產量，大量購置、安裝鋼鐵生產線，然而，國內高端、先進
軋機及其他鋼鐵設備主要為進口產品，如瑞典、英國、德國、美國，日本等跨國企業的裝備及
其關鍵部件。高速線材精軋機錐、輥箱軸承進口主要品牌是 Mogen t軸承，線、棒材導衛裝置
的配套軸承主要進口品牌如SKF、NSK等。精密軋機成組使用進口精密背村軸承包括歐洲
SKF、 SCHAEFFLER、日本NSK、 JTEKT及美國 TIMKEN等
為滿足鋼鐵企業需求，國內軸承企業都準典型高端精密軋機軸承開展產品開發，但是
效果均不理想，主要技術問題表現為:①內、外滾道早期勞:②滾動體勞破碎:③外圈
碎裂等，國產精密軋機軸承壽命與技術性能遠不能滿足用戶需求
因此，提高精密軋機軸承可靠性與壽命是國內軋機軸承制造業急需解決的問題，根據
實際使用工況的不同，鋼鐵軋機軸承等技術發展將使用具有很強的服役工況與服役技術的
產品設計制造技術;其產品開發、產品研發以及技術發展與管理將因此具有鮮明特色。根據
精密背襯軸承精密制造技術及大量裝機服役實驗研究獲得的重要進展(UMG)推斷，主要產
晶供應商即歐洲SKF和 SCHAEFFLER掌握著核心技術;通過產品裝機實驗可知，日本
JTEKT、NSK在產品關鍵技術方面的不斷改進也獲得了重要進展;美國 Timken產品在避
免滾道剩落等研發水平上也逐漸跟上。